口径（进口/出口）：φ25-φ80(mm)
流量：3.0-50(m3/h)
扬程：20-150(m)

（注：具体采购型号参数请与我公司销售部门联系咨询）


产品简介
    LG型立式多级离心泵是根据高层建筑恒压供水及消防行业的实际需要开发的新一代给水产品。该泵采用国内优秀的水力模型，经精心设计，效率高、性能稳定、噪音低、使用寿命长、外型美观、占地面积少、维修方便、重量轻等优点。
    LG型泵由电机和泵联结而成，泵轴与电机轴用夹壳式联轴器联结，确保泵与电机绝对同轴使泵运行平稳、噪音低等现象。电机为Y型三相异步电机，方便用户更换，整体为刚性连接，使用时无需校正。轴封采用机械密封，泵为便拆式结构方便更换机械密封。
    泵旋转方向从电机端向下看为顺时针方向转动。
    LG型立式多级离心泵特别适用于住宅、宾馆、办公大楼等高层建筑恒压供水、消防、喷淋给水设备配套用泵；也适用于化工流程冷却塔的自动补水；系统稳压、生产工艺循环用水、远距离输送、锅炉给水等给水设备之用。可输送的液体为常温（<80℃）（热水型可输送温度小于105度的介质）清水或物理、化学性质类似于水的常温介质。

型号意义
 

产品特点
    1、泵结构紧凑、体积小、外形美观，其结构决定安装占地面积小，如加上防护罩可置于户外使用。
    2、叶轮直接安装在电机轴上，从而保证泵的同心度，因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。
    3、轴封采用机械密封或机械密封的组合，采用优质的硬质合金密封环，增强了密封的耐磨性能有效地延长泵的使用寿命。
    4、安装检修方便，无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径，简化了管路的连接。
    5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
    6、可根据需要，吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。
    7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足，而不改变安装占地面积，这是其它泵类所不具有的。
结构图

		名称	材料或型号		名称	材料或型号
	1	电机	Y系列（V5）2极	9	轴套	Q235
	2	电机架	HT200	10	中段	HT200
	3	联轴器	HT200	11	导叶	HT200
	4	机封压盖	HT200	12	叶轮	HT200
	5	放气阀	铜合金	13	轴	45或2Cr13
	6	机械密封	120A	14	轴承	锡青铜
	7	未导叶	HT200	15	进水段	HT200
	8	出水段	HT200

结构说明
LG型泵为立式结构.其吸入口位于泵座上.吐出口位于后段上.呈180°。水平方向布置.根据霈要.吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置.可根据扬程的需要选择水泵的级数。（见泵外形安装尺寸图）
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG、40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环.装在填料腔的底部。
泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴-乙、密封环均为锈铁制成.
泵轴为优质合金结构钢制成.中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件.轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相82合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型眹轴器联接。
密封装置采用软填料密封和机械密封。在采用软填料密封时与之相磨擦的轴套丙为优质破累钢制成.并经淬火处理，以增加面磨性。
叶轮为锈铁制成.由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力.此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。（25LG、32LG、40LG则由水封环组成平衝管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受.由平衡鼓和平衝鼓套组成的平衡装置.磨损后可以更換。
在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回逬水部分，密封环磨损后可更換。
泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。
使用条件
    1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm²/s，且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
    2、泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更为可靠的产品；
    3、介质使用温度-15℃~105℃；
    4、最大系统工作压力≤2.5MPa；
    5、周围环境温度应低于40℃，相对湿度低于95%。
 
 
泵的启动、运转、停止和维护保养
1-将泵周围清除干净。
2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。
3、调节填料压盖的松紧程度。
4、检査电机转向是否与泵规定的转向一致.
5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水）。
6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
7、上述工作完毕.后动电机。
8、当泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。
9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.
11、泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
13、泵在运行中发现有不正常的矂音时，应立即停机检査其原因。
14、冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
15、泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检査，更換其已磨损的零件。
16、长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存.泵在停用期间（尤其是用做消防泵时）.必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。
故障与排除

故障	原因	解决方式
1、泵不吸水.压力表指针剧烈摆动.	灌注引水不够，管路与仪表联接处漏气。	检査底阀是否漏水.再灌足引水，拧紧或修回漏气处。
2、水泵不吸水.真空表表示高度真空。	底阀没有打开或已堵塞.吸水管路阻力太大.吸水高度过高。	检修底阀.更換水管.降低吸水高度。
3、压力表有压力，但仍不出水.	出水管阻力太大.旋转方向不对，叶轮堵塞.泵转速不足。	检査或缩短水管。检査电机.清除叶轮内的污物.增加泵转速。
4、流量低于设计要求。	水泵堵塞，密封环磨损过多.转速不足。	清扫水泵及管路.更換密封坏.增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。	填料压的太紧.并发热.叶轮有磨损.泵流量增大。	调整填料压盖松紧程度，检査泵轴是否歪曲.更換叶轮.增加出水阻力.降低流量。
6、机械密封泄漏	磨擦副磨损严重.或密封面划伤。	更換新机械密封.重新研磨密封面。
7、泵内声音反常.泵不出 水。	吸水管阻力过大.吸入管路漏气.输送的液体溫度过高。	检査吸入管和底阀。堵塞漏气处、减少吸水高度.降低水温。
8、水泵振动.轴承过热。	电机与泵不同心.轴承缺油或磨损。	调整电机轴与泵轴的同轴度.加油或更換轴承。